Mga Commercial Fermentation Tank: Gabay sa Pagpili para sa Mga Brewery at Halaman ng Inumin

Ang isang brewery na lumilipat mula 15 hL hanggang 40 hL batch ay nakatanggap ng dalawang quote para sa mukhang magkaparehong kagamitan: anim na conical fermenter, glycol jacket, CIP spray ball. Ang mas murang quote ay dumating sa 22% na mas mababa, at ang puwang ay nasa tatlong linya ng sheet ng detalye: saklaw ng jacket sa kono, 304 sa halip na 316L sa wetted shell, at isang presyo ng disenyo na 1 bar sa halip na 2.5 bar. Wala sa mga numerong iyon ang lumilitaw sa isang label ng kapasidad, ngunit ang tatlo ay kung ang tangke ay maaaring mag-carbonate, kung gaano ito kahigpit sa temperatura sa panahon ng mabilis na pag-ferment, at kung gaano ito katagal nananatili sa isang permanenteng basang cellar.

Ang isang komersyal na tangke ng fermentation ay tinutukoy ng apat na numero, hindi sa laki nito: working volume, jacket surface area laban sa coolant temperature, design pressure, at surface finish ng wetted metal. Sinasabi lamang ng nominal na kapasidad kung gaano karaming likido ang kasya sa loob ng isang shell. Kung nililinaw mo pa rin ang mga batayan ng sasakyang-dagat bago magsulat ng isang detalye, ang aming tala sa ano ang nagagawa ng fermentation tank sumasaklaw muna sa mga pangunahing kaalaman sa proseso.

Dami ng Paggawa, Headspace at Batch Planning

Ang mga fermenter ay ibinebenta ayon sa nominal na dami, pinapatakbo ng dami ng trabaho, at pinoprotektahan ng headspace. Sa isang 2,000 L na tangke ang magagamit na batch ay karaniwang 1,600 hanggang 1,700 L, dahil ang pagbaba ng fermentation ay bumubuo ng foam at pagtaas sa ibaba ng antas ng likido na dapat manatili sa spray ball at sa tuktok ng cooling zone. Punan ang isang sisidlan hanggang 95% at mawawalan ka ng produkto sa pamamagitan ng blow-off arm o relief valve sa unang araw ng high-krausen.

Ang isang detalye na nagsasaad ng "trabahong volume na 80% ng nominal, minimum na 20% headspace" ay isa na maaari mong idisenyo ng isang cellar sa paligid. Ang isang detalye na nagsasabing "2,000 L" ay isang numero ng marketing. Humingi ng working volume sa litro, porsyento ng headspace, at ang antas kung saan nagtatapos ang upper jacket o cooling zone.

Mga Cooling Jackets at Temperature Control

Ang desisyon sa paglamig ay ginawa sa square meters ng jacket area, hindi sa tank count. Ang isang fermenter na may isang zone na sumasaklaw lamang sa cylindrical shell ay hahawak ng 12 hanggang 15 °C nang kumportable at pagkatapos ay magpupumilit na hilain ang isang 20 °C beer pababa sa 2 °C para sa malamig na pag-crash. Ang saklaw ng cone, dual-zone jacket at glycol na ibinibigay sa minus 4 hanggang minus 6 °C ay nagbibigay ng puwersa sa pagmamaneho. Para sa mga programa ng lager, humigit-kumulang 1.2 hanggang 1.5 metro kuwadrado ng jacket bawat 10 hL ng dami ng gumagana ay isang makatotohanang panimulang punto, na susuriin sa sarili mong temperatura ng glycol at target na oras ng pag-crash.

Ang indibidwal na pagsubaybay sa temperatura sa bawat sisidlan ay mas mahal sa unahan at nagbabayad nang pare-pareho. Sa isang nakabahaging loop na may iisang control valve, ang bawat fermenter ay umaayon sa pangangailangan ng mga kapitbahay nito. Sa bawat-vessel control, ang bawat tangke ay nagtataglay ng sarili nitong setpoint at ang planta ng glycol ay maaaring sukatin sa makatotohanang pagkakaiba-iba sa halip na sa pinakamaraming sitwasyong magkakasabay.

Glycol-Jacketed Pressure-Control Fermenter para sa Cider at Lager ipinapakita kung paano sinusuportahan ng per-vessel glycol control at isang umiikot na balbula ang pressure fermentation at mababa ang pagbagsak, habang tinutukoy ang mga rating ng presyo ng kakayahan sa carbonation. Tingnan ang Produkto →

Presyon ng Disenyo, Carbonation at Kaligtasan

Ang presyur ng disenyo ay nagpapasya kung ano ang maaari mong gawin sa loob ng parehong sisidlan. Ang tangke na na-rate sa 0.5 bar ay magbuburo at maaaring itulak ng gas, ngunit ang pag-carbon sa 2.5 na volume ng CO2 sa loob ng barko ay higit na mataas ang rating at isang sertipikadong daanan ng lunas. Ang mga karaniwang hakbang sa merkado ay 1 bar, 1.5 bar, at 2.5 hanggang 3 bar; nagbabago ang bawat hakbang sa kapal ng dingding, disenyo ng kono o pinggan, at gastos.

• Humingi ng tatlong magkakahiwalay na dokumentong numero: presyo ng disenyo, presyo ng pagsubok at setting ng relief valve.
• Kumpirmahin kung ang sisidlan ay idinisenyo bilang isang pressure vessel o bilang isang tangke sa atmospera na may balbula na hindi bumalik.
• Suriin na ang gauge, safety valve at sample valve ay maaaring ligtas na maabot mula sa platform ng isang operator.

Hindi kinakalawang na Steel Grade at Surface Finish

Ang 304 ay humahawak ng malinis na wort, beer at karamihan sa mga solusyon sa asukal. Tinukoy ang 316L kung saan naroroon ang pagkakalantad sa chloride, mas mataas ang nilalaman ng asin, dairy media, acidic na fruit juice o mga ahente sa paglilinis na naglalaman ng chloride. Ang molybdenum sa 316L ay lumalaban sa pitting, at ang low-carbon na "L" na grado ay nagpoprotekta sa mga weld zone sa isang sisidlan na basa para sa halos buong buhay nito.

Ang pagtatapos ng ibabaw, na sinusukat bilang Ra, ay mahalaga tulad ng haluang metal. Ang isang Ra na 0.8 µm o mas mahusay sa basang ibabaw ay nagbibigay ng malinis na resulta para sa pagawaan ng gatas, kombucha at biotech na katabi ng tungkulin. Ang mga panloob na welds ay dapat na ground flush at adobo o passivated, na walang mga siwang kung saan ang mga biofilm ay nabubuhay sa isang wash cycle.

Malinis na Disenyo at CIP Compatibility

Ang pagganap ng CIP ay idinisenyo sa geometry. Isang spray device na may sukat para sa diameter ng tangke at nakaposisyon upang maabot ng jet ang tuktok ng cone at ang ilalim na bahagi ng manway ay nililinis ang sisidlan sa loob ng 20 hanggang 30 minuto sa tamang daloy, temperatura at konsentrasyon. Ang isang maliit na laki ng aparato ay nag-iiwan ng mga lugar na may anino, at ang mga lugar ng anino ay kung saan nagmumula ang susunod na batch ng lactic acid bacteria.

Mga puntos na dapat isulat sa purchase order: 1.5 hanggang 2.5 bar cleaning pressure sa device, tri-clamp o DIN 11851 na mga koneksyon, isang sloped floor draining sa isang solong mababang punto, isang manway na sapat na malaki para sa isang tao, at mga sample valve sa itaas ng linya ng likido kaysa sa yeast zone.

Conical Unitanks para sa Produksyon ng Beer

Ang isang unitank ay nagbuburo at nagkondisyon sa isang sisidlan, kaya naman ang karamihan sa mga craft breweries sa pagitan ng 5 hL at 100 hL ay nag-standardize sa mga ito. Ang mga mahahalaga ay isang 60-degree na cone para sa pagkolekta ng yeast at kahit na drainage, isang racking arm na nakalagay sa itaas ng yeast bed, isang carbonation stone, isang dry-hop port at isang sample valve. Tinutukoy din ng cone geometry kung gaano karaming malinaw na beer ang iyong mababawi bago maabala ang yeast cone.

SS316L Sanitary Unitank para sa Large-Scale Craft Breweries Ang Electro-polished unitank na may rotary CIP at top dry-hop port ay sumusuporta sa pinagsamang fermentation at conditioning, na tumutulong na itugma ang bilang ng sasakyang-dagat sa hinihingi na mga gawain ng paggawa ng serbesa. Tingnan ang Produkto →

Ang bilang ng tangke ay sumusunod sa iskedyul ng paggawa ng serbesa, hindi mula sa espasyo sa sahig. Ang paggawa ng serbesa ng limang beses sa isang linggo na siyam na araw na pagbuburo ay hindi bababa sa sampung sisidlan, at isa pa para sa pag-ikot ng pagkondisyon o paglilinis. Ang pagmamaliit sa numerong iyon ay ang pinakakaraniwang error sa isang bagong cellar: ang mga tangke ay dumating, ang iskedyul ay nakasulat, at ang paglamig load at ang pagikot ng CIP ay ipinapalagay ang isang bilang ng tangke na hindi umiiral.

Alak, Cider at Kombucha Tungkulin

Ang mga sisidlan para sa alak, cider at kombucha ay itinayo sa iba't ibang priyoridad kaysa sa mga tangke ng beer: mas malawak na daanan para sa paghawak ng prutas at pomace, mas banayad na agitation para sa maceration, at sa ilang mga kaso, ang mga disenyo ng variable-capacity na dapat sa isang tangke na tumatakbo sa 60% na cool na performance. Binabaligtad din ang diskarte sa oxygen, dahil ang kombucha at cider ay nakikinabang mula sa kinokontrol na oxygen nang maaga habang ang alak ay lumalabas ng proteksyon mula dito pagkatapos ng pangunahing pagbuburo.

Variable Capacity Wine Fermentation Tank na may Lumulutang Takip Ang disenyo ng floating-lid ay nag-aalis ng headspace upang maprotektahan ang mga maselan na aroma habang tinatanggap ang iba't ibang antas ng pagpuno, at nagbabahagi ng mga cellar fitting at mga pamamaraan sa paglilinis sa hanay ng tangke. Tingnan ang Produkto →

Ang pagpaparami ng lebadura ay nagdaragdag ng sarili nitong pangangailangan: isang sterile, aerated, well-mixed na sisidlan na may mahigpit na kontrol sa temperatura at mga port na may sukat para sa pang-laboratoryo na kalinisan. Dahil ang pamilyang ito ay may kaparehong shell, jacket at fitting platform na mas malawak tangke ng pagbuburo ng alak at cider nananatiling pare-pareho ang saklaw, mga ekstrang bahagi, gasket at mga pamamaraan ng CIP sa buong cellar.

Isang Checklist ng Detalye Bago Ka Mag-order

1. Gumaganang volume sa litro, porsyento ng headspace, at ang antas kung saan nagtatapos ang top cooling zone.
2. Lugar ng bawat 10 hL, bilang ng mga zone temperatura ng supply ng glycol at orasan ng jacket ng pag-crash.
3. Presyon ng disenyo, presyo ng pagsubok at setting ng relief valve, bawat isa ay nakadokumento nang hiwalay.
4. Alloy grade para sa shell at jacket, kasama ang Ra figure at weld treatment standard.
5. Pamantayan ng koneksyon, rate ng daloy ng spray device, laki ng manway at posisyon ng balbula.
6. Saklaw ng kontrol: kontrol sa temperatura ng bawat sisidlan, uri ng sensor, pag-log ng data at mga punto ng alarma.

Gastos, Lead Time at Pagpaplano ng Pag-install

Ang mga agwat sa presyo sa pagitan ng mga quote ay karaniwang bumabalik sa apat na nakatagong variable: lugar ng jacket, grade ng alloy, kapal ng insulation at antas ng automation. Ang mas murang sisidlan ay bihirang mas mura para sa parehong detalye, kaya hinihiling sa bawat supplier na mag-quote laban sa parehong iskedyul ng line-item bago ihambing ang mga kabuuan. Ang mga custom na sasakyang pandagat ay karaniwang tumatakbo nang 10 hanggang 16 na linggo mula sa pag-apruba ng pagguhit, kasama ang pagpapadala, rigging at oras ng pagkomisyon sa site.

Ang pagpaplano ng pag-install ay kung saan nadudulas ang mga proyekto. Ang taas ng cellar ay nagpapasya kung ang isang tangke ay maaaring tumayo nang patayo sa ilalim ng pipework, ang pag-load sa sahig at mga anchor point ay dapat kumpirmahin bago ihatid, at ang glycol mains ay kailangang sukat para sa kabuuan ng load kaysa sa average. Ang pagkumpirma sa tatlong item na iyon nang maaga ay nagpapanatiling maikli at predictable ang linggo ng pagkomisyon.

Ang praktikal na tuntunin: bumili ng mga fermentation tank sa iyong data ng proseso, hindi laban sa isang label ng kapasidad. Ang volume, jacket area, pressure rating at finish ay ang apat na numerong tumutukoy kung gumaganap ang cellar gaya ng pinlano sa unang taon, at kung gumagana pa rin ito sa ikasampung taon.